Raffineries
Dans les raffineries, les technologies de contrôle avancé de type MPC sont largement utilisées pour optimiser les principales unités de procédé. Leur efficacité dépend toutefois directement de la qualité des boucles de régulation, de l’instrumentation et de la stabilité des réseaux énergétiques qui supportent l’ensemble de l’installation.
Des lacunes à ce niveau peuvent entraîner :
- Performance limitée des modules MPC et variabilité excessive des procédés
- Instabilité et inefficacité des réseaux de vapeur, de cogénération et de gaz de procédé
- Augmentation des coûts énergétiques et de l’utilisation de la torchère
Optimisation MPC et des réseaux d’énergie
Enero Solutions vise à maximiser la performance des systèmes de contrôle avancé de type MPC existants en optimisant la régulation des procédés, l’instrumentation et les réseaux énergétiques directement dans le système de contrôle-commande.
Cette approche permet de :
- Maximiser la performance des boucles PID et des MPC existants en validant la réponse dynamique des vannes et de l’instrumentation, en optimisant les paramètres de régulation et en formant les équipes d’instrumentation aux principes du contrôle PID, des cascades et des logiques d’anticipation;
- Stabiliser et optimiser les réseaux d’hydrogène et de gaz de raffinerie avec la technologie IMBC™, qui coordonne producteurs, consommateurs et torchère afin de réduire la variabilité, améliorer la disponibilité, maximiser l’utilisation des gaz internes et réduire la consommation de combustibles achetés;
- Optimiser les utilités et la cogénération en coordonnant chaudières, réseaux de vapeur, turbines, équipements de détente et contraintes énergétiques afin d’améliorer la stabilité, l’efficacité et l’exploitation automatique de l’ensemble du système.
