La stabilité de pression et la gestion optimale des gaz de procédé sont essentielles à la performance opérationnelle et à la profitabilité de nombreux procédés industriels, notamment en chimie, pétrochimie, extraction pétrolière et sidérurgie.
Les réseaux de gaz de procédé sont généralement régulés par plusieurs contrôleurs indépendants agissant sur les générateurs, les consommateurs et la torchère afin de maintenir le système en équilibre.
Un manque de coordination entre ces contrôleurs peut entraîner :
- Instabilité de pression en opération normale, causée par des points de consigne différents et des actions correctives non coordonnées, entraînant des oscillations entre vannes de contrôle et des interactions entre les différents procédés.
- Arrêts d’urgence d’équipements critiques causés par une instabilité de pression du réseau, notamment au niveau des brûleurs, réacteurs ou autres équipements de procédé;
- Augmentation des coûts d’opération résultant de pertes de gaz valorisable à la torchère et d’une consommation accrue de combustible acheté.
Enero Solutions utilise sa technologie Instantaneous Mass Balance Controller™ (IMBC™) pour piloter les générateurs, les consommateurs et le système de torchère à partir d’un régulateur unique et d’un seul point de consigne.
Le bilan massique en continu permet ainsi de gérer le réseau comme un seul système énergétique, d’anticiper les déséquilibres et de :
- Stabiliser et coordonner les réseaux haute, moyenne et basse pression afin de réduire les interactions entre contrôleurs et la propagation des perturbations.
- Réduire l’utilisation de la torchère et la consommation de combustibles achetés en maximisant l’utilisation des gaz de procédé et leur intégration aux systèmes de combustion multicombustible d’Enero.
- Améliorer la disponibilité des installations et réduire les interventions manuelles lors des changements de production, arrêts d’équipements et situations anormales.
Les industries impactées positivement par cette expertise
