Décarbonation et fiabilisation de la production vapeur

Le projet visait à optimiser le réseau vapeur grâce à l’ingénierie et la mise en service de solutions de Contrôle Avancé de Procédés (APC). Nous avons visé à améliorer la stabilité et fiabilité de la fourniture vapeur nécessaire aux ateliers de fabrication, en augmentant l’utilisation d’énergie décarbonée provenant de l’incinérateur proche du site.

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Résultats clés

> 98 % échange thermique

Quantité de vapeur de l’incinérateur valorisée

> 80 % variabilité procédé

Stabilisation des pressions vapeur vers les ateliers

< 6 mois

Pour un retour sur investissement

-2,700 t

De vapeur annuelle non produite à l’évent

-4,000 tCO2/an

Réduction annuelle des émissions (GES)

-2,000,000 m3/an

D’économie annuelle de gaz naturel

Défis

Fiabiliser la production vapeur pour les ateliers

lors des pertes brusques ou variation d’approvisionnement de vapeur provenant de l’incinération des déchets.

Optimiser le mix énergétique

en maximisant la vapeur décarbonée provenant de l’incinération et réduire l’utilisation d’énergie fossile.

Stabiliser les pressions des collecteurs de vapeur

pour assurer une production sans perturbation.

Assurer un fonctionnement fiable et flexible

en fonction de la production.

Présentation du projet

Proposer un projet de performance énergétique clé en main avec la mise en service de logiques de Contrôle Avancé (APC) du réseau vapeur et du vaporisateur d’échange thermique avec l’incinérateur.

Avec pour objectifs de :

Stabiliser la pression des collecteurs,
Fiabiliser les chaudières d’appoint au gaz naturel,
Augmenter la valorisation d’échange thermique provenant de l’incinérateur,
Réduire les pertes aux évents,
Réduire les pertes de production,
Réduire les interventions manuelles des opérateurs.

Solutions APC mises en service

Les solutions APC mises en service ont permis de stabiliser les réseaux vapeur nécessaires aux ateliers, contribuant ainsi à augmenter la disponibilité globale des unités de production. Grâce à l’optimisation du mix énergétique, les solutions APC ont également permis de réduire la consommation de gaz naturel dédiée à la production de vapeur.

Les gains validés sur l’installation, après la mise en service des solutions APC, ont favorisé un remboursement des investissements en moins de 6 mois sans comptabiliser les gains de productivité.

Approche proposée

Audit de performance instrumentation et régulations,
Audit et réglages de combustion des chaudières gaz,
Simulation dynamique du réseau vapeur,
Programmation des logiques APC,
Validation et formation opérateurs sur simulateur,
Suivi des performances opérationnelles et économiques,
Support à distance