Les solutions APC d’Enero permettent d’optimiser le lessiveur continu grâce à :
- un contrôle avancé du débit de production et du facteur H
- une optimisation du ratio liqueur/bois pour une utilisation efficace des produits chimiques
- une stabilisation du niveau de copeaux et de la zone de cuisson
- une gestion optimisée des zones de liqueur libre et des points de dilution
- un contrôle de la consistance à la ligne de soufflage pour une qualité uniforme répondant aux variations de production critiques pour améliorer la performance du procédé
Nos solutions permettent d’améliorer la stabilité du procédé, de maximiser le rendement chimique et d’augmenter la productivité, tout en réduisant la variabilité. L’intégration directe au DCS assure une implantation robuste et une performance durable.
L’approche APC devient ainsi un levier stratégique pour optimiser la qualité de la pâte, la performance opérationnelle et la rentabilité du lessiveur continu.
Lavage
Dans le procédé de pâte chimique, le lavage de la pâte brune est essentiel pour assurer une séparation efficace de la liqueur et de la fibre. La variabilité des conditions d’opération et des débits influence directement la performance du lavage, les pertes chimiques et les coûts énergétiques, faisant de la coordination des étapes et de la gestion des filtrats un enjeu clé.
Les solutions APC d’Enero permettent d’optimiser le lavage de la pâte brune grâce à :
- une coordination avancée des étapes de lavage et des boucles associées
- une gestion dynamique des inventaires de filtrat
- un calcul optimisé du facteur de dilution pour réduire les coûts de lavage
- une identification et une gestion des goulots d’étranglement liés au débit de production
- un suivi en temps réel de la performance via des indicateurs clés et tableaux de bord
Nos solutions permettent d’améliorer la stabilité du procédé, de réduire les pertes chimiques et d’optimiser l’efficacité globale du lavage. L’intégration directe au DCS assure une implantation robuste et une exploitation durable des performances.
L’approche APC devient ainsi un levier stratégique pour maximiser la performance opérationnelle, la rentabilité et la stabilité du procédé de lavage de la pâte brune.
Évaporateur
Le procédé d’évaporation de liqueur constitue un maillon critique entre la cuisson et la chaudière de récupération. La variabilité des conditions d’opération influence directement des indicateurs clés tels que l’économie de vapeur (kg vapeur/tonne d’eau évaporée), le taux d’encrassement, la capacité d’évaporation (t/h) et la concentration en solides (%), impactant la performance énergétique et la stabilité du procédé.
Les solutions APC d’Enero permettent d’optimiser les évaporateurs grâce à :
- une stabilisation des conditions opératoires pour réduire l’encrassement
- une optimisation de l’utilisation de vapeur et du transfert thermique
- un contrôle avancé de la concentration de la liqueur noire
- une augmentation de la capacité d’évaporation sans compromettre la stabilité
- une gestion dynamique des contraintes du procédé et des goulots d’étranglement
Nos solutions permettent d’améliorer la stabilité opérationnelle, d’augmenter l’efficacité énergétique et de maximiser la capacité des évaporateurs. L’intégration directe au DCS assure une implantation robuste et une performance durable.
L’approche APC devient ainsi un levier stratégique pour optimiser la performance énergétique, la fiabilité et la rentabilité du procédé d’évaporation de liqueur.
Caustification
Le procédé de caustification est essentiel pour la regénération de la soude caustique et la performance globale du cycle de liqueur. La variabilité du procédé influence directement l’efficacité chimique, la consommation de réactifs et la disponibilité des installations, impactant la stabilité et la rentabilité de l’usine.
Les solutions APC d’Enero Solutions permettent d’optimiser la caustification grâce à :
- une stabilisation de l’efficacité chimique pour un usage optimal des réactifs
- une réduction de la charge chimique morte (chimique)
- une augmentation du débit et de la disponibilité des équipements
- une amélioration de la stabilité du procédé et de la régularité de la production
- une intégration directe au DCS pour un contrôle avancé et robuste
Nos solutions permettent de renforcer la fiabilité, d’optimiser les coûts chimiques et de maximiser la performance globale du procédé.
L’approche APC devient ainsi un levier stratégique pour transformer la caustification en un procédé plus stable, performant et économique.
Four à chaux
Le four à chaux est au cœur de la boucle de calcium. La variabilité du procédé influence directement la qualité de la chaux, l’efficacité de combustion, la stabilité de la liqueur blanche et la consommation de combustibles fossiles, impactant la performance globale et la durabilité du procédé.
Les solutions APC d’Enero Solutions permettent d’optimiser le four à chaux grâce à :
- une stabilisation de la production et de la qualité de la chaux destinée à l’éteigneur de chaux (Slaker)
- une optimisation de la combustion via le système « CCS-BMS »
- une réduction de la variabilité et des arrêts non planifiés
- une diminution de l’utilisation de combustibles fossiles et des émissions de GES
- une exploitation maximale du BMS pour un contrôle avancé et sécurisé
Nos solutions permettent d’améliorer la fiabilité, d’augmenter la performance et de renforcer la durabilité du four à chaux. L’intégration directe au DCS assure une implantation robuste et une performance pérenne.
L’approche APC devient ainsi un levier stratégique pour optimiser la qualité, la fiabilité et la rentabilité du procédé de régénération de la chaux.
