APC Lessiveur

Le maintien d’un Kappa cible constant est essentiel pour la qualité de la pâte et l’optimisation des coûts de blanchiment. Les variations de charge, de composition du bois ou de conditions de cuisson peuvent provoquer des fluctuations. Un contrôle inadéquat entraîne surcuisson ou sous-cuisson.

Trouver l’équilibre optimal entre température et temps de cuisson est complexe. Un H-Facteur trop élevé réduit le rendement en fibres et augmente les coûts énergétiques. Un H-Facteur trop bas laisse trop de lignine résiduelle.

Les différences de taille de copeaux, d’humidité ou de densité provoquent une cuisson inégale. Certaines fibres peuvent être surcuites, d’autres insuffisamment délignifiées. Cela affecte la résistance et la couleur de la pâte.

La dissolution de la lignine doit être maximisée tout en limitant la dégradation des glucides. Une mauvaise maîtrise des concentrations en produits chimiques entraîne des pertes de rendement ou un excès de produits chimiques résiduels.

Les dépôts de carbonate, d’oxalate ou de résidus fibreux réduisent le volume utile et perturbent la circulation. Leur accumulation nécessite des arrêts pour nettoyage, diminuant la disponibilité.

La cuisson requiert une énergie thermique importante et une quantité précise de produits chimiques. Une optimisation en continu est nécessaire pour limiter les coûts tout en respectant les cibles de qualité.

Le digesteur fonctionne à haute température et haute pression. Toute défaillance mécanique ou erreur de procédure peut avoir des conséquences graves sur la sécurité du personnel et la continuité de production.

Réduction des écarts de Kappa et uniformité de la pâte pour une production plus prévisible.

Moins de surcuisson ou de sous-cuisson, minimisant les pertes de fibres et d’énergie.

Moins de variations de température et de débit pour une opération plus douce et fiable.

Optimisation simultanée du rendement chimique, énergétique et mécanique.