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  • Énergie

Région Provence, Alpes, Côte d’Azur, France

Optimisation de la combustion des déchets

Le projet visait à améliorer la stabilité de la combustion, maximiser la production de vapeur et accroître la production électrique de l’installation, dans une usine d’incinération, grâce à l’ingénierie et la mise en service de solutions de Contrôle Avancé de Procédés (APC).

Résultats clés

Projet APC 100% financé et garanti par Enero Solutions

+10,000 t

D’ordures ménagères brûlées annuellement

+20,000 MW

Production électrique annuelle

-50 %

Réduction des émissions de CO

-20 %

Réduction des émissions de NOx

+3 %

Efficacité de combustion

+5 %

Utilisation des ventilateurs

Défis

Stabilité et fiabilité de la combustion

Valorisation énergétique des déchets

Maximisation de la performance énergétique

Présentation du projet

Proposer un projet de performance énergétique clé en main, financé par Enero, avec la mise en service de logiques de Contrôle Avancé (APC) de combustion sur les fours d’incinération, et le réseau vapeur pour la coordination de la cogénération.

Avec pour objectifs de :

  • Stabiliser la combustion des déchets,
  • Augmenter l’efficacité de combustion pour maximiser le débit vapeur produit,
  • Augmenter la production électrique,
  • Réduire la vapeur perdue aux évents,
  • Réduire les pertes de production, Réduire les interventions manuelles des opérateurs.

Solutions APC

Solutions de combustion, réseau vapeur, niveau ballon, température vapeur surchauffée

Les solutions APC ont permis de réaliser une production de vapeur continue, stable et optimisée, tout en exploitant pleinement les capacités de l’installation : augmentation de l’efficacité de combustion des déchets, une réduction des interventions manuelles, une augmentation de la disponibilité des fours d’incinération.

Les gains validés sur l’installation, après la mise en service des solutions APC, ont favorisé un remboursement des investissements en moins de 24 mois.

Approche

  • Audit de performance instrumentation et régulations,
  • Simulation dynamique des fours et turbine,
  • Programmation des logiques APC
  • Validation et formation opérateurs sur simulateur,
  • Suivi des performances opérationnelles et économiques,
  • Support à distance