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Performance énergétique d’évaporateur multi-effets

Le projet APC d’optimisation des évaporateurs multi-effets a permis une diminution significative de consommation vapeur vive pour favoriser les échanges thermiques. Le nouveau contrôle APC est majoritairement en fonction permettant une amélioration de la disponibilité et une flexibilité opérationnelle suivant le type de matière à évaporer, une augmentation du pourcentage de matière sèche vers la chaudière de récupération.

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Résultats clés

Dont l’optimisation de l’efficacité énergétique de l’atelier d’évaporation et la stabilisation des solides à la sortie de l’évaporation

+4.5 %

D’économie d’énergie

+1.3 %

De concentration moyenne de matière sèche

-17,000 t/an

Diminution de tonnes de vapeur produites annuellement

-63.5 % variabilité procédé

Stabilisation de la matière sèche

+2,700 MW

Production électrique annuelle

-11 %

Dépassement du seuil maximal

Défis

Réduire la consommation de vapeur vive

en maximisant la récupération et la réutilisation de l’énergie entre les différents effets.

Optimiser le pilotage du procédé

afin de préserver la qualité du produit concentré tout en maximisant les capacités de production.

Diminuer l’empreinte environnementale de l’installation

en réduisant les émissions indirectes de CO₂ liées à la consommation de vapeur et en améliorant l’efficacité globale du procédé.

Assurer un fonctionnement fiable et flexible

permettant d’adapter rapidement la production aux besoins de l’exploitation.

Présentation du projet

Proposer un projet de performance énergétique clé en main avec la mise en service de logiques de Contrôle Avancé (APC) des évaporateurs, pré-évaporation et concentrateurs.

Avec pour objectifs de:

Stabiliser le niveau des évaporateurs et concentrateurs,
Stabiliser la température d’ébullition,
Augmenter le % de matières sèches,
Diminuer les excursions au delà de la limite haute,
Réduire les pertes de production,
Réduire les interventions manuelles des opérateurs.

Solutions APC

Les solutions APC mise en service ont permis de réaliser une économie annuelle de vapeur de 4,5 % avec une augmentation du taux de matière sèche de 1,3%.

Les gains ont été réalisés en augmentant, également, la stabilité et la flexibilité opérationnelle.

Les gains validés sur l’installation, après la mise en service des solutions APC, ont favorisé un remboursement des investissements en moins de 12 mois.

Approche

Audit de performance instrumentation et régulations,
Simulation dynamique de l’unité d’évaporation,
Programmation des logiques APC,
Validation et formation opérateurs sur simulateur,
Suivi des performances opérationnelles et économiques,
Support à distance

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