ServicesServices de performance à distance

La disponibilité du personnel technique en usine diminuant constamment, le soutien technique à distance gagne en popularité chez les entreprises cherchant à augmenter leur efficacité et leur profitabilité. L'avènement des méthodes de traitement de l'information jumelé à la télécommunication moderne ont permis de développer des applications solides et efficaces pour surveiller à distance l'état des procédés, de même que de les maintenir et de les entretenir. 

Inconvénients liés à la régulation des boucles de contrôle sur place
Réguler un procédé lors d'un changement de production est vital pour la profitabilité d'une usine. Cependant, il est rarement possible d'entretenir les contrôleurs avancés à l'aide des ressources humaines en place et des historiens de données traditionnels. Parmi les difficultés, il se trouve que :

  • Les membres des équipes techniques sont des spécialistes de leur procédé, mais leurs connaissances en contrôle sont limitées;
  • Certains membres des équipes techniques ne connaissent pas les limitations exactes des différentes technologies de contrôle (boucles de contrôle, commande par anticipation, commande adaptative, MPC) et n'ont pas le temps pour diagnostiquer les problèmes lorsqu'ils surviennent;
  • Diagnostiquer les problèmes de procédés dont la dynamique est très rapide (turbines, moteurs, procédés de combustion, machines à papier) requiert l'utilisation d'enregistreurs de données à haute fréquence, les historiens de l'usine pouvant être trop lents (fréquence d'échantillonnage trop lente) pour détecter les comportements réels. L'utilisation d'enregistreurs de données à haute fréquence est essentielle puisque les événements à examiner surviennent souvent inopinément alors que l'équipe technique et les consultants ne sont pas sur place pour réagir efficacement à la situation.

Avantages des services d'ingénierie externe travaillant à distance

  • Optimiser le procédé en surveillant à distance le coût en énergie, la variabilité des produits et le fonctionnement des boucles de contrôle;
  • Les consultants qui examinent à distance les problèmes du procédé ont une connaissance et une expérience directe des problèmes de procédé rencontrés par l'usine. Aussi, à l'aide d'équipement de haute technologie, ils peuvent réagir efficacement lorsqu'un problème survient;
  • Réduire les coûts, améliorer la flexibilité du procédé et la performance tout en améliorant la qualité;
  • Maximiser le rendement avec un contrôle automatique lors de démarrages ou de changements de production.

Fonctionnement d'un projet d'ingénierie à distance : étape par étape

  1. L'usine définit ses objectifs économiques et de procédé;
  2. Les ingénieurs d'Enero Solutions effectuent une visite de l'usine pour réviser le procédé et établir avec l'équipe d'opération quels sont les Indicateurs Clés du Procédé (ICP) – variables qui ont un impact direct sur la profitabilité de l'usine;
  3. L'enregistreur de données haute fréquence HawkView est installé sur les procédés dont la dynamique est trop rapide pour les historiens traditionnels;
  4. Enero Solutions recueille les données à distance et conduit une analyse de la variabilité ainsi que des logiques de contrôle du procédé;
  5. Les prévisions d'améliorations de variabilité ainsi que les opportunités de réduction de coût sont présentées au personnel de l'usine. Le Retour Sur Investissement (RSI) est calculé afin de prioriser les opportunités de contrôle avancé de procédé les plus rentables;
  6. Le contrôle avancé de procédé ainsi que les modifications au procédé sont implémentés et les économies sont enregistrées;
  7. Le personnel de l'usine fait le suivi des économies et de la rentabilité des services d'ingénierie à distance à l'aide des rapports mensuels produits par Enero.

 


Un rapport mensuel consiste en la présentation :

  • Des économies générées par les applications de contrôle avancé implémentées par Enero Solutions;
  • Diagnostic sur les boucles de contrôle existantes et à implémenter;
  • Proposition de changement à la logique de contrôle de procédé actuelle avec RSI attendu;
  • Proposition de changement au procédé actuel avec RSI attendu;
  • Suivi des économies et de la rentabilité des services d'ingénierie à distance;
  • Suivi de variables et de paramètres de procédé.